Процес виробництва плетених силіконових шлангів включає підготовку сировини, змішування та компаундування гуми, екструзійне формування, обплетення та армування, вулканізацію, перевірку та контроль якості, а також подальшу обробку та пакування.
Сировина включає силіконовий каучук, наповнювачі, добавки та вулканізатори. Змішування каучуку здійснюється в дво-валковому млині з додаванням вулканізуючих агентів і силіконової маткової суміші та рівномірним змішуванням шляхом зрізання та екструзії. Екструзійне формування використовує силіконовий екструдер і форми, які контролюють швидкість і тиск екструзії для забезпечення точності розмірів.
Плетений шар виготовлений із -високоміцних волокон, рівномірно намотаних на силіконовий шланг за допомогою машини для обплетення з регульованою щільністю обплетення. Матеріали для обплетення можуть включати волокнисту пряжу, нейлонову пряжу, теплопровідний дріт, сталевий дріт тощо. Варто зауважити, що деякі вироби (наприклад, силіконові шланги з зовнішнім обплетенням) можуть не мати зовнішнього гумового покриття, а плетений шар безпосередньо піддається впливу, щоб відповідати спеціальним вимогам застосування або вимогам зовнішнього вигляду, але це може певною мірою вплинути на міцність виробу.
Після того, як виріб сплетено, його потрібно повторно -екструдувати, щоб обернути плетену пряжу. Вулканізація перехресно-зв’язує молекулярні ланцюги силіконового каучуку. Температура вулканізації становить приблизно 180 градусів за Цельсієм для звичайної силіконової гуми та приблизно 200 градусів за Цельсієм для спіненої силіконової гуми з часом вулканізації приблизно 2 години. Перевірка включає візуальний огляд, вимірювання товщини стінок, перевірку якості та перевірку ефективності. Подальша обробка включає різання, склеювання та свердління. Упаковка має бути-захищеною від вологи, пилу-і подряпин-, а інформація про продукт має бути чітко вказана.
